Principi di funzionamento dei tipi tradizionali
Saldatura ad arco
Questo processo utilizza un arco di saldatura per generare temperature elevate (3.000–6.000 gradi), fondendo l'elettrodo e il materiale di base per formare una pozza fusa, che poi si solidifica in un cordone di saldatura. All'interno della macchina, un-trasformatore riduttore converte l'elettricità di rete ad alta-tensione e bassa-corrente in un alimentatore per saldatura a bassa-tensione e alta-corrente; viene acceso un arco attraverso il piccolo spazio tra l'elettrodo e il pezzo da saldare per eseguire la saldatura.
Saldatura a resistenza
Prendendo come esempio una saldatrice a punti: due elettrodi esercitano pressione sul pezzo in lavorazione, creando resistenza di contatto nel punto in cui si incontrano gli strati metallici. Un'elevata corrente che scorre attraverso quest'area genera calore istantaneo per la fusione; una volta formato il pepita di saldatura, la corrente viene interrotta mentre viene mantenuta la pressione durante il raffreddamento per creare il punto di saldatura, senza danneggiare la struttura interna del pezzo.
Saldatura laser
Questo metodo utilizza un laser per generare impulsi laser ad alta-energia-densità. Dopo essere stato focalizzato da un sistema ottico, il raggio viene diretto su una minuscola area del materiale. La conduzione del calore fa sì che il materiale si sciolga internamente, formando uno specifico bagno di fusione per ottenere saldature di precisione; ciò si traduce in una piccola zona-influenzata dal calore e una minima deformazione della saldatura.
